斜齒輪加工廠對于制作斜齒輪跟直齒輪之間進行比較，發(fā)現(xiàn)制作斜齒輪要比制作直齒輪復雜很多。這是為什么呢？是有什么因素導致的么？今天，我們就去探究一下斜齒輪與直齒輪制作，這兩者之間到底有何緣由。

（1）模具加工要素。直齒的模仁齒圈能夠選用高精度的慢走絲線割，其線割的質(zhì)量十分高，尤其是在表面粗糙度和切開精度上十分高；而斜齒因為螺旋角的存在，導致其模仁齒圈有必要選用放電加工，放電就要有電極【銅公】，這個銅公通常是選用定制的滾刀加工出來的，依照現(xiàn)有的加工方法，斜齒銅公的放縮有必要考慮兩個要素：一是塑料本身的縮短，而是放電空隙。因為受塑料縮短難以準確量化和放電空隙的不準確性要素影響，所以制作準確的電極是有一定難度的。在用電極放電加工齒圈時，有必要附加螺旋運動使電極依照螺旋運動加工出齒圈，這一運動的存在直接導致機床的精度將參加齒圈的加工精度中。換言之，齒圈的精度受火花機精度的影響。這些要素綜合在一起決議了斜齒模仁的加工難度要高于直齒。

（2）注塑要素。直齒出模能夠直接頂出，可是斜齒有必要旋出。斜齒旋轉(zhuǎn)出模時因為受力的要素，塑膠齒輪導致出模時受力較大，所以導致斜齒出模進程中有較大的變形。這些變形要素導致注塑出來的塑膠齒輪產(chǎn)品在齒形精度和徑向跳動指標上要低于直齒。